Gli attraversamenti di impianti tecnici rappresentano una delle maggiori sfide per la tenuta delle compartimentazioni antincendio. Ogni riqualificazione è definita da tre fattori: servizi passanti, supporto costruttivo e prodotti impiegati. Per garantire la corretta resistenza al fuoco, è necessario che i sigillanti siano certificati tramite rapporti di classificazione o benestare tecnico (ETA), senza possibilità di estensioni o interpretazioni, anche da parte di professionisti qualificati.

Le modifiche significative ai servizi passanti, ai supporti o ai prodotti richiedono nuovi test e certificazioni specifiche. Le normative, come la EN 1366, permettono di estendere i risultati di prove in condizioni peggiorative a situazioni migliorative. Ad esempio, un collare testato su una parete di cartongesso di 120 mm può essere utilizzato su una parete più spessa, ma non viceversa. Questa regola spinge le aziende a testare i loro prodotti in condizioni più gravose per ampliare il campo di applicazione.

La tipologia e la configurazione dei servizi passanti, come cavi o tubi, sono cruciali. Ogni variazione nella configurazione testata, come l’uso di cornici intorno agli attraversamenti, deve essere riprodotta in cantiere per garantire la stessa resistenza certificata. In caso di test eseguiti senza cornici (condizione peggiorativa), i prodotti possono essere applicati in entrambe le configurazioni, con o senza cornice.

La norma distingue tra due tipi di supporti: parete/solaio flessibile (come costruzioni a secco o legno) e parete/solaio rigido (muratura o calcestruzzo). I risultati di test ottenuti su supporti flessibili possono essere estesi a supporti rigidi solo se questi hanno spessori uguali o superiori a quelli testati, ma non è possibile estendere i risultati tra supporti orizzontali e verticali.

Le aziende, durante i test, utilizzano solai o pareti con lo spessore e la densità minimi per garantire la massima estensione dei risultati. La norma permette di estendere i risultati da un supporto flessibile a uno rigido, purché quest’ultimo rispetti le condizioni di spessore e densità. Tuttavia, per partizioni fuori dal campo di applicabilità, come pannelli sandwich o setti autoportanti, è necessario utilizzare sistemi di sigillatura specificamente certificati per questi supporti.

Questo assicura che il sistema di sigillatura utilizzato sia conforme e garantisca le prestazioni richieste.

I sistemi di sigillatura antincendio possono comprendere uno o più prodotti, spesso un prodotto principale accompagnato da complementari per garantire una prestazione ottimale. Un classico esempio è l’uso di collari intumescenti in combinazione con pannelli in lana minerale o schiume intumescenti per chiudere ampie aperture intorno a tubazioni o cavi. Gli utenti preferiscono soluzioni che richiedano meno prodotti, poiché riducono i costi e facilitano la posa. Un altro aspetto importante è la profondità di sigillatura: una minore profondità facilita l’installazione su pareti e solai di spessore ridotto, riducendo i costi complessivi dell’intervento.

Condotte d’aria (EN 1366-1)

Le condotte d’aria sono una via naturale per la propagazione del fuoco tra compartimenti. La norma EN 1366-1 si concentra sull’isolamento degli attraversamenti delle condotte, prevedendo l’uso di materiali altamente isolanti, come pannelli in lana minerale, per mantenere la tenuta e l’isolamento termico. Tuttavia, non è necessario rivestire l’intera condotta, ma solo la zona di attraversamento. Esistono sistemi alternativi come le serrande tagliafuoco (EN 1366-2), che interrompono il flusso d’aria in caso di incendio, garantendo la separazione tra i compartimenti.

Cavi elettrici (EN 1366-3)

Gli attraversamenti di cavi elettrici sono particolarmente critici a causa del rischio di surriscaldamento dovuto a cortocircuiti o sovraccarichi. La norma EN 1366-3 richiede che gli attraversamenti siano protetti da sistemi di sigillatura che impediscano il passaggio di fiamme e gas. Le soluzioni più comuni includono sacchetti e mattoncini intumescenti, che offrono flessibilità per futuri interventi di manutenzione o modifiche all’impianto. I sistemi rigidi, come malte cementizie, sono meno comuni a causa della loro complessità d’uso e della minore adattabilità.

Tubazioni (EN 1366-3)

La norma distingue tra tubazioni combustibili e incombustibili:

• Tubazioni combustibili: Questi materiali collassano rapidamente a temperature relativamente basse (80-220°C), lasciando aperture che permettono il passaggio di fiamme e fumi. I sistemi di sigillatura intumescenti, che si espandono con il calore, sono fondamentali per ripristinare l’integrità del supporto.
• Tubazioni incombustibili: Questi materiali, come ferro e acciaio, fondono a temperature superiori a 1000°C e mantengono la loro integrità durante un incendio, ma la loro elevata conduttività termica può trasmettere calore ad altri compartimenti. In questi casi, l’isolamento termico diventa cruciale, attraverso l’uso di rivestimenti ablativi o materiali isolanti.
• Tubazioni coibentate: Se le tubazioni metalliche sono isolate con materiali combustibili, è necessario l’uso di prodotti intumescenti, come collari o strisce. Se invece l’isolante è incombustibile, come la lana minerale, bisogna garantire una corretta sigillatura lungo il perimetro di contatto tra l’isolante e il supporto.

Giunti lineari (EN 1366-4)

I giunti lineari sono aperture strutturali che consentono movimenti tra pareti o solai per compensare dilatazioni termiche o vibrazioni. La protezione antincendio di questi giunti è complessa, poiché deve garantire la compartimentazione senza compromettere la stabilità meccanica. La norma EN 1366-4 distingue tra:

• Giunti senza movimento: Possono essere sigillati con materiali che si espandono fino al 7,5% dell’ampiezza nominale del giunto. In questo caso, non è necessaria una prova di movimento.
• Giunti con movimento: Richiedono sistemi che possono comprimersi ed espandersi oltre il 7,5%, garantendo la tenuta anche dopo stress meccanico. Questi sistemi sono particolarmente utili in aree con attività sismica o variazioni di temperatura significative.

Conclusioni

In sintesi, la scelta dei prodotti e sistemi di sigillatura dipende dalle specifiche esigenze del progetto, come il tipo di attraversamento (condotte, cavi, tubazioni) e la necessità di flessibilità per futuri interventi. Ogni soluzione deve essere certificata e garantire sia la tenuta che l’isolamento termico, rispettando le normative europee come la EN 1366.

ra il 2007 e il 2013, l’Unione Europea ha introdotto una serie di direttive che hanno uniformato i criteri per la valutazione delle performance dei prodotti di resistenza al fuoco, standardizzando a livello europeo la classificazione dei prodotti utilizzabili per le strategie antincendio. Le classificazioni EN 13501-1 ed EN 13501-2, introdotte nel 2007, stabiliscono le classi di reazione e resistenza al fuoco applicabili a tutti i prodotti di costruzione. Oggi, questi prodotti devono essere valutati secondo criteri comuni a tutti gli Stati membri.

Metodologie di classificazione

Le prestazioni di reazione e resistenza al fuoco dei prodotti vengono valutate attraverso tre metodologie principali:

1. Metodo sperimentale: È il più complesso e l’unico applicabile per attraversamenti di impianti. Riproduce tutte le variabili critiche reali, come temperature da incendio (ISO 834) e sovrappressione di 20 Pa, per testare la resistenza strutturale e la tenuta del sistema.
2. Metodo analitico: Si basa sull’analisi teorica, ma non sempre può essere applicato.
3. Confronto tabellare: Utilizzato per confrontare i risultati di prove precedenti con situazioni simili.

Per ottenere una validità europea, i test devono essere condotti in laboratori accreditati, conformi agli standard nazionali e a quelli sovranazionali come “Accredia”. I risultati vengono poi pubblicati in due documenti:

• Rapporto di prova (riservato): Contiene tutti i dati relativi ai campioni testati, incluse descrizioni dettagliate e schemi dei sistemi di fissaggio.
• Rapporto di classificazione (pubblico): Riassume la classificazione finale del prodotto, indicando i risultati ufficiali delle prove.

Marcatura CE e ETA

Con l’entrata in vigore del Regolamento CPR n° 305 del 2011, è diventata obbligatoria la marcatura CE per tutti i materiali da costruzione che dispongono di una norma armonizzata. Tuttavia, nel settore della protezione passiva al fuoco, molti sistemi non hanno una norma di prodotto, ma solo normative di prova (es. EN 1366-3). Per questi prodotti, la marcatura CE non è obbligatoria, ma è comunque possibile ottenere una European Technical Assessment (ETA), un documento che certifica le prestazioni del prodotto basandosi su test eseguiti in laboratori accreditati. L’ETA contiene i risultati delle prove di resistenza al fuoco e altre caratteristiche prestazionali considerate rilevanti dal produttore.

Prestazioni e durabilità

L’ETA include due parametri obbligatori: la caratterizzazione chimico-fisica del sistema, per garantire l’assenza di sostanze tossiche e la stabilità della composizione nel tempo, e la durabilità, che attesta quanto il sistema mantenga inalterate le proprie prestazioni in specifiche condizioni d’uso. Per garantire la durabilità, i prodotti vengono sottoposti a cicli di invecchiamento accelerato che simulano l’impatto di condizioni ambientali, convalidando le prestazioni fino a 10 anni o più.

Processo di ottenimento dell’ETA

Per ottenere un’ETA, i prodotti devono superare test di resistenza al fuoco, test chimico-fisici e di durabilità. Un Technical Assessment Body (TAB), nominato dai governi dei Paesi membri, emette l’ETA, che viene poi sottoposta a verifica dall’EOTA (l’associazione dei TAB europei). L’ETA permette ai produttori di ottenere la Declaration of Performance (DoP), un’autodichiarazione che accompagna i prodotti certificati e riassume le loro prestazioni.

Costanza di prestazione e marcatura CE

Ottenere un’ETA non garantisce automaticamente la marcatura CE. La marcatura CE richiede la dimostrazione della costanza di prestazione, ovvero che i prodotti testati siano conformi a quelli attualmente in produzione. Questa costanza viene verificata tramite audit regolari eseguiti dai TAB. Per i prodotti soggetti alla marcatura CE, è richiesto un sistema di controllo della produzione in fabbrica, con almeno due audit annuali. La marcatura CE ha una validità di un anno, mentre l’ETA ha una durata indefinita.

In molti casi, le aziende scelgono di ottenere solo l’ETA senza procedere alla marcatura CE, poiché quest’ultima comporta ulteriori impegni in termini di monitoraggio e costanza produttiva. Tuttavia, l’ETA rappresenta già una garanzia significativa delle prestazioni del prodotto.

Conclusioni

Le certificazioni dei prodotti di protezione passiva al fuoco sono fondamentali per garantire la sicurezza e la conformità alle normative europee. La marcatura CE e l’ETA assicurano che i prodotti abbiano superato test rigorosi e che le loro prestazioni siano costanti nel tempo. Sebbene ottenere la marcatura CE richieda uno sforzo maggiore, la sua validità garantisce che il prodotto sia conforme agli standard più elevati di affidabilità e sicurezza.